首都建設“拼裝”樓房的構件 年產10萬立方米
發布時間：2015-12-31 來源：首都建設報 編輯：張靜
手機看文章
摘要：整齊碼放的構件散發著剛出“爐”的熱氣，內外墻板、陽臺板、樓梯等產品在7000平方米的大廠房里不斷生產出來。自2014年年底一期投產以來，截至目前，北京住總國家住宅產業化基地已生產混凝土預制構件7500立方米，二期預計三年內投產，屆時年產能可達10萬立方米。
30日，北京市企業新聞工作研究會聯合首都建設報組織本市18家國有企業的新聞工作者來到位于順義半壁店的北京住總住宅產業化基地，了解“像造汽車一樣造房子”這種綠色建造新產業。
住宅產業化是用工業化的方式來建造住宅，與傳統現澆技術相比，預制裝配式住宅特點是在工廠生產樓梯、墻板、陽臺板等房屋構件，運到工地直接拼裝成房屋，減少了施工現場八成建筑垃圾，以及六成材料損耗，施工現場也沒有揚塵和噪音污染，真正達到節水、節能、節地、節材、綠色環保“四節一環保”的目標。
在生產車間里，預制構件生產采用循環流水方式組織，分為組模、布筋、澆筑、振搗、養護等10道生產環節，平均15分鐘完成一道工序，一天完成100-120塊構件。
生產線設有全封閉立體蒸養系統、擺渡系統，實現生產線之間高效循環作業。項目的實施能夠顯著提高預制混凝土構件的生產效率和質量控制水平，降低人工成本。住宅產業化通過設計標準化、構件部品化、施工機械化和管理信息化，提升勞動生產率和住宅建設整體質量水準，施工工期預估縮短3至6個月。
媒體在成品展示區看到，墻體外部承重部分、中間的保溫層以及外部的飾面，都可“做”在一張預制板上，從某種意義上說，內部結構實現了“精裝修”。
拼裝的房子的抗震性能如何？抗震技術方面，全裝配住宅產業化設計項目——住總萬科金域緹香，是全國首例將隔震墊技術與產業化住宅樓結合的案例，基礎隔震層采用32個橡膠隔震墊，可大幅吸收和消耗地震能量，減少地震力65%。
目前，北京住總國家住宅產業化基地生產包括梁柱、疊合板、外墻板、陽臺板、空調板、樓梯及內墻隔板等工業化民用建筑構件產品，已在萬科長陽半島5號地實驗樓、金域華府2號樓、懷柔楊宋鎮公租房等商品住宅和保障房施工中使用，預制率最高達到70%。
據北京住總集團介紹，北京住總國家住宅產業化基地規劃占地1.9公頃，總建筑規模74300平方米，年產5萬立方米預制混凝土構件。二期預計2019年內投產，屆時年產能可達10萬立方米。
據了解，本市相關部門加緊研究在商品房中進一步推進住宅產業化政策，擬要求10萬平方米以上商品房項目中產業化住宅建設比例達60%，住宅裝配率要求達30%。
